无磁不 锈钢精密铸造流程

时间:2018-3-2 15:31:03 来源:宿州博斯特精密铸造

  宿州博 斯特精密铸造有限公司以国际铸造标准生产各类优质不锈钢、碳素钢、合金钢、耐磨耐热钢、工具钢等高精密铸件。广泛适用于石油化工、医药、食品、计量设备、仪表,汽车、船舶、航空、航天等诸多领域。公司拥 有国际上先进的检测设备,能够确 保生产出优质的产品。下面小 编给大家介绍下不锈钢精密铸造流程。
  1 、根据不 同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊 模主要用于工业蜡压型使用, 因此选用熔点不高, 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较 轻的铝合金材料做模具。
  2 、 利用铝 合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常 情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。
  3 、对蜡模 周边余量进行精修,去毛刺 后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头 也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 (外形很像一棵树)
  4 、 将已固 定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 (一种耐火砂、 耐高 温,通常用的是硅沙) 。此砂颗粒很小、很细,这样能 确保终毛坯表面尽量的光滑。
  5 、在设定的室温(或恒温)下让喷 了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能 影响内部蜡模形 状变化, 自然风 干的时间取决于产品本身内部的复杂程度, 一般精 铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。
  6 、第一次 砂喷完并自然风干后,在蜡模 的表面继续上工业胶水(硅溶浆) ,并喷上第二层 砂, 第二层 砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第 二层砂后也是在设 定的恒 温下让蜡模自然风干。
  7 、第二次 砂喷完并自然风干后,依次类 推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: - 根据产品表面要求, 体积大小, 自重等 相应调节喷砂次数。 一般情 况下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷 砂的砂粒大小均不一样, 通常后 道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗, 风干的 时间长短也不一样。一般一 个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。
  8 、将已完 成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀 涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆) , 以起到 粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道 烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。
  9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成 喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 (常用是 烧煤油的蒸气炉) 。因工业腊熔点不高,温度大约在 150 ゜左右,蜡模受热溶化形成腊 水沿着浇口流出, 这个过程即为脱腊。 脱完蜡 的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸造的关 键就是 用这具空的砂壳。 (一般这 种腊可以反复使用多次,但这些 腊必须重新过滤,否 则不干 净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还 会影响精铸产品的 收缩率) 。

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